Обучение профессии "Котельщик судовой" в Симферополе на курсах без отрыва от производства

Независимо от пола, возраста и темперамента легко обучиться новой специальности в нашем центре. Корочка по профессии Котельщик судовой отличный шанс устроиться в крупную компанию на хорошо оплачиваемую работу.

Программы обучения профессии Котельщик судовой

2-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ при сборке и ремонте простых узлов котлов, разметке деталей с прямолинейными кромками по шаблонам, эскизам и детальным чертежам, сверление отверстий в деталях и узлах на станках, нарезание резьбы в неответственных деталях и узлах котлов. Резка на пресс-ножницах прямолинейных заготовок и деталей из листового металла, резка профильного металла под прямым углом. Работа пневматическим инструментом. Рубка прямолинейных кромок деталей из листового и профильного металла. Резка по разметке котельных труб на трубоотрезных станках. Зачистка трубных решеток после удаления приварных труб. Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка при сборке деталей и неответственных узлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении. Нагрев заклепок при клепке. Очистка поверхностей труб, бачков и коллекторов судовых котлов. Выполнение работ при обработке, ремонте и сборке сложных деталей и узлов судовых паровых котлов под руководством котельщика судового более высокой квалификации. Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия судовых паровых котлов; назначение и расположение основной арматуры паровых котлов; основные марки материалов и труб, применяемых в котлостроении; правила разметки несложных деталей и узлов по эскизам и чертежам; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; технические условия на выполняемые работы по обработке котельных труб, сборке, ремонту, правке; основы электросварки; правила работы на пресс-ножницах, сверлильных станках; способы и правила очистки поверхностей котлов и труб; изоляционные, прокладочные и крепежные изделия, применяемые при ремонте котлов; правила чтения простых чертежей; основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости обработки.; Примеры работ 1. Болты крепления кирпичной кладки и изоляции котлов - отвертывание гаек, выбивка. 2. Дымоходы и дымовые трубы котлов - чистка, обдувка воздухом, паром. 3. Заклепки - рубка головок, выбивка. 4. Заслонки газовые (шибера) в дымоходах - демонтаж, разборка. 5. Каркасы, щиты обшивки изоляции, щиты съемные и обшивка изоляции котлов - демонтаж. 6. Кницы, полосы, планки, прокладки - правка вручную на плите, опиловка, зачистка кромок вручную. 7. Коллекторы котлов - внутренняя очистка и промывка. 8. Котлы судовые - снятие изоляции с пода и фронта. 9. Обмуровка и футеровка топочных камер судовых вспомогательных котлов - разборка кирпичной кладки, выгрузка. 10. Поддоны - демонтаж. 11. Сталь листовая и профильная - разметка по шаблонам, резка на пресс-ножницах. 12. Трубы котельные - выгрузка из котлов после демонтажа, очистка механическим способом. 13. Трубы котельные - резка на заготовки механическим способом, продувка воздухом, комплектация по рядам, маркирование.

3-й разряд Характеристика работ. Разметка деталей и узлов котлов средней сложности по чертежам, эскизам и шаблонам, сверление, развертывание и зенкование отверстий в деталях и узлах котлов. Резка листов на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Правка листов и деталей в вальцах. Рубка криволинейных кромок и кромок на фаску деталей из листового и профильного металла. Демонтаж дымогарных и водогрейных труб в котлах всех систем. Обработка торцов труб. Зачистка отверстий в трубных решетках котлов всех систем. Демонтаж гарнитуры котлов и коллекторов. Замена уплотнений в крышках лючков дымников. Выщелачивание, выпаривание, расконсервация и консервация котлов. Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка при сборке деталей и узлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях. Подготовка к гидравлическим испытаниям котлов. Приготовление огнеупорных растворов. Выполнение работ при станочной гибке труб и с нагревом радиусом погиба свыше трех диаметров, гибке на вальцах и прессах цилиндрических обечаек из листового металла толщиной до 6 мм; гибке в холодном и горячем состоянии профиля высотой до 100 мм. Выполнение работ по изготовлению трубной системы, общей сборке и испытаниям судовых котлов под руководством котельщика судового более высокой квалификации. Должен знать: устройство и принцип действия водотрубных котлов; назначение и расположение гарнитуры котлов; сортаменты основного листового и профильного металла и труб, применяемых для изготовления котлов; механические свойства и химический состав основных марок углеродистых сталей, применяемых в котлостроении; правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам деталей и узлов средней сложности; способы и правила построения простых разверток; допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости на выполняемые работы; технические условия на выполняемые работы по консервации и расконсервации котлов; технические условия на гибку котельных труб и цилиндрических обечаек из листового материала; правила работы на всех станках и оборудовании цеха; способы приготовления огнеупорных растворов; способы установки уплотнений котельных связей; правила чтения чертежей средней сложности; основные требования Регистра СССР и инспекции котлонадзора, предъявляемые к ремонту котлов и сосудов, работающих под давлением; устройство и назначение применяемых специальных приспособлений; средства измерения.; Примеры работ 1. Болты крепления кирпичной кладки и изоляции котлов - установка по разметке. 2. Боровки в топках - восстановление кирпичной кладки, изготовление и установка стула боровка. 3. Гарнитура топочная котлов (дверцы, поперечины, колосники) - установка с подгонкой по месту. 4. Гарнитура коллекторов вспомогательных котлов - демонтаж с сохранением для последующего монтажа. 5. Диффузоры тягодутьевых устройств котлов - демонтаж, ремонт, установка. 6. Доски трубные - демонтаж. 7. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами - демонтаж. 8. Заслонки газовые (шибера) - изготовление, ремонт, установка. 9. Затворы лазовые и крышки лазов коллекторов, дымоходов - демонтаж. 10. Компенсаторы на дымоходах в дымовых трубах - демонтаж. 11. Котлы главные и вспомогательные - очистка, выщелачивание, выпаривание. 12. Котлы отопительные, секционные - замена секций, ремонт отдельных узлов и деталей. 13. Наварыши - подгонка, установка. 14. Полосы толщиной до 10 мм, прутки диаметром до 20 мм, уголки - правка, гибка. 15. Секция экономайзеров - демонтаж. 16. Топки водотрубных судовых котлов - установка асбеста на фронты. 17. Трубы котельные - расконсервация горячим способом, зачистка и фрезерование концов труб, консервация. 13. Устройство форсуночное, сажеобдувочное - демонтаж.

4-й разряд Характеристика работ. Разметка сложных деталей и узлов котлов по чертежам, эскизам и шаблонам. Сборка, ремонт и гидравлические испытания котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см), с изготовлением гарнитуры; установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб; выбивкой концов труб из решеток коллекторов; разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей; клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов и устранение выявленных дефектов при испытаниях. Замена коротких анкерных связей. Замена связных труб и продольных связей, устанавливаемых под сварку. Изготовление деталей и сборка топочных фронтов котлов. Изготовление и монтаж гарнитуры коллекторов вспомогательных котлов. Выполнение огнеупорных работ средней сложности. Рубка кромок ответственных деталей и дефектных мест сварных швов. Выполнение работ при станочной гибке труб с нагревом, радиусом погиба от трех до двух диаметров, гибке листов в вальцах и прессах цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 6 до 12 мм, гибке в горячем состоянии и с помощью местного нагрева листов коробчатой правильной формы, гибке в холодном и горячем состоянии профиля: уголков свыше 50 x 50 до 100 x 100 мм, профиля с высотой свыше 100 до 160 мм на станках и вручную. Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв. см). Должен знать: устройство и принцип действия различных типов котлов и теплобменных аппаратов; требования, предъявляемые к котлам и теплообменным аппаратам и химическим аппаратам, работающим под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв. см), правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам сложных деталей и узлов; способы и правила построения сложных разверток; технические условия на гибку котельных труб, ремонт, сборку и изоляцию котлов; систему допусков и припусков на обрабатываемые детали и изделия; свойства сталей, применяемых в котлостроении; все виды резьб и область их применения; основные требования, предъявляемые к трубам для котлов, и методы их механических испытаний; квалитеты точности и шероховатости обработки; основные виды сварочных деформаций, способы их предупреждения и устранения; способы обмуровки и футеровки котлов; способы торкретирования; назначения и условия применения точного контрольно-измерительного инструмента и необходимых приспособлений; чтение сложных чертежей; основные требования Регистра СССР и инспекции котлонадзора, предъявляемые к сборке, ремонту и испытаниям котлов и сосудов, работающих под давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см), и химических аппаратов, работающих под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв. см).; Примеры работ 1. Гарнитура коллекторов вспомогательных котлов - изготовление, ремонт, монтаж. 2. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые трубы вспомогательных котлов - изготовление, ремонт, установка. 3. Заглушки коллекторов вварные - выбивка из коллекторов. 4. Котлы вспомогательные - подготовка к освидетельствованию. 5. Накладыши на коллекторах - подгонка, установка под клепку, клепка. 6. Обмуровка и футеровка вспомогательных котлов - ремонт, восстановление кирпичной кладки. 7. Поддоны - изготовление, установка. 8. Трубы котельные - выбивка концов из трубных решеток. 9. Трубы связные - установка под сварку. 10. Устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с сервомотором и приводом - демонтаж. 11. Устройство сажеобдувочное - ремонт, сборка, монтаж, регулировка, сдача в работе. 12. Устройство топочное котлов - изготовление, ремонт, установка. 13. Устройство форсуночное котлов - ремонт. 14. Щиты и крышки съемные по фронту котла, обшивка коллекторов, кожухов, крышек, щитов - ремонт, изготовление, установка. 15. Ящики дымовые и тепловые - изготовление, ремонт, установка.

5-й разряд Характеристика работ. Разметка и развертка сложных и точных деталей и узлов котлов. Изготовление и ремонт корпусов коллекторов, развертывание отверстий в трубных решетках. Разметка и установка змеевиков паронагревателей, выполнение всех трубоставных работ, гидравлические испытания, клепка и чеканка соединений котлов, работающих под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см). Развальцовка труб в труднодоступных местах и коллекторах малого диаметра с применением специального инструмента с коническими, шарнирными и др. передачами. Изготовление и монтаж гарнитуры коллекторов главных котлов. Нарезание резьбы и установка связных труб и продольных связей. Паровая проба котлов, работающих под давлением до 3,0 МПа (до 30 кгс/кв. см). Выполнение работ при гибке труб с нагревом с радиусом погиба менее двух диаметров, гибке листов в вальцах и прессах цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 12 мм и конической неправильной формы толщиной до 12 мм, гибке в холодном и горячем состоянии профилей: уголков свыше 100 x 100 мм, профиля с высотой свыше 160 мм на станках и вручную. Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением свыше 10 до 30 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см). Правка огневых камер и жаровых труб. Дефектация водотрубных котлов с рабочим давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см), огнетрубных - с поверхностью нагрева до 10 кв. м, отопительных котлоагрегатов. Руководство бригадой. Должен знать: конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см); способы и правила разметки и развертки сложных и точных деталей и узлов; способы гибки сложных и ответственных деталей на вальцах и прессах; технические условия на ремонт и сборку котлов и сосудов с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см); все способы и последовательность установки труб в котлах; технические условия на гибку котельных труб с радиусом погиба менее двух диаметров; все виды испытаний (гидравлические, паровые и воздушные) узлов и котлов в сборе с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см); марки и свойства прокладочных и изоляционных материалов, применяемых для судовых котлов, причины возникновения деформаций при сварке и клепке, способы правки сложных узлов и конструкций; способы правки огневых камер и жаровых труб; правила пользования сложными проверочными инструментами и приборами; требования Регистра СССР и инспекции котлонадзора, предъявляемые при ремонте, сборке и испытаниях котлов с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см) и химических аппаратов, работающих под давлением свыше 10 до 30 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см).; Примеры работ 1. Гарнитура коллекторов главных котлов - изготовление, ремонт, монтаж. 2. Днища сферические диаметром до 1000 мм толщиной свыше 12 мм - изготовление, подгонка. 3. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые трубы главных котлов - изготовление, ремонт, установка. 4. Затворы лазовые и крышки лазов коллекторов - ремонт, изготовление, монтаж. 5. Змеевики теплобменных аппаратов - многослойная навивка. 6. Кожухи обшивки и фронтонов котлов - ремонт, монтаж. 7. Коллекторы водотрубных котлов, работающие под давлением до 3,0 МПа (до 30 кгс/кв. см), - ремонт, изготовление, замена подвижных и неподвижных опор. 8. Коллекторы диаметром до 500 мм и толщиной стенки до 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов - сборка, нарезание канавок в трубных отверстиях. 9. Коробки сопловые котлов, работающих под давленном до 3,0 МПа (до 30 кгс/кв. см), - изготовление, монтаж. 10. Котлы высоконапорные - замена компенсаторов. 11. Котлы главные - подготовка к освидетельствованию. 12. Котлы жаровые - ремонт уплотнений ротора с корпусом. 13. Котлы судовые и коллекторы, работающие под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см), - установка труб, развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках. 14. Мультициклоны, фильтры тонкой очистки и жироотстойники - ремонт (замена конусов). 15. Устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с сервомотором и приводом - изготовление, ремонт, монтаж. 16. Устройство форсуночное котлов - монтаж форсунок с форсуночными втулками, центровка по диффузору. 17. Щиты V-образные высоконапорных котлов - изготовление (с модернизацией), монтаж.

6-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ при гибке листов сферической неправильной формы толщиной свыше 12 мм, ремонте и сборке особо сложных судовых котлов и агрегатов, замене коллекторов водотрубных котлов, трубоставных работ. Разметка и развертка особо сложных и ответственных узлов и деталей, разметка и установка змеевиков пароперегревателей, гидравлические испытания, клепка и чеканка соединений котлов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см). Выявление и исправление дефектов при испытаниях. Дефектация водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 1,5 МПа (свыше 15 кгс/кв. см), огнетрубных - с поверхностью нагрева свыше 10 кв. м. Замена огневых камер и жаровых труб. Сборка и испытания экспериментальных котлов сложной конструкции. Снятие формуляров трубных решеток. Паровая проба котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см) в соответствии с техническими условиями. Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением свыше 30 МПа (свыше 300 кгс/кв. см). Руководство бригадой. Должен знать: конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации особо сложных котельных установок и аппаратов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см); технические условия на сборку, ремонт и испытания особо сложных узлов котельных установок, аппаратов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), способы замены огневых камер, жаровых труб, трубных решеток и коллекторов; способы разметки и развертки особо сложных и ответственных деталей и узлов; причины возникновения деформаций; способы их устранения; способы правки особо сложных и ответственных узлов и элементов котлов; механические свойства и правила обработки специальных сталей и сплавов, применяемых для судовых котлов, назначение и конструкцию необходимых приспособлений и устройств для сборки и испытаний котлов любых систем.; Примеры работ 1. Днища сферические диаметром свыше 1000 мм толщиной свыше 12 мм - изготовление, подгонка. 2. Клапаны предохранительные - регулировка под паром. 3. Коллекторы водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), - ремонт, изготовление, замена подвижных и неподвижных опор. 4. Коллекторы диаметром свыше 500 мм и толщиной стенки свыше 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов - сборка, нарезание канавок в трубных отверстиях. 5. Коробки сопловые котлов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), - изготовление, монтаж. 6. Котлы судовые, коллекторы, работающие под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), - установка труб, развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках. 7. Котлы экспериментальные сложной конструкции и котлоагрегаты опытные - изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж испытания, сдача. 8. Котлы высоконапорные - сборка корпуса, монтаж насыщения, испытание обшивки на газонепроницаемость. 9. Патрубки под водомерные колонки - перегибка их с проверкой уровня водоуказателя. 10. Патрубки газохода высоконапорных котлов - сборка, установка, центровка, испытание. 11. Устройства газоочистительные - ремонт, сборка, монтаж.

Дистанционное обучение

Научиться новой профессии  могут все желающие, не имея о ней никакого представления или люди для которых это станет дополнением к профессиональным навыкам. Существует несколько программ обучения:

1. Базовое обучение. Подходит всем кто собирается освоить новую профессию. Максимум теоретических знаний с привязкой к конкретной работе.
2. Курсы повышения квалификации. Углубленное обучение с освоением хитростей профессии Котельщик судовой. Минимум теории и максимум практики.
3. Переподготовка. Обучение дополнительной профессии необходимой для улучшения работы по основной специальности. Освоение инновационных методов и материалов.

Как записаться на курсы обучающего центра

• Воспользуйтесь автодозвоном или заполните бланк заявки на сайте. Администратор в течение пятнадцати минут свяжется и подробно объяснит как подать заявление.
• Получив документы и заполнив договор, дождитесь решения по выбору индивидуальной программы для обучения профессии Котельщик судовой.
• Оплата производится  по приложенным к договору реквизитам.
• Обучение рабочим профессиям ведется преподавателем по согласованному со слушателем графику в удобное для него время.
• Теоретические и практические занятия дополнят друг друга и заканчиваются небольшим экзаменом или тестом.
• Получение удостоверения по рабочей профессии Котельщик судовой. Оригиналы договоров, чеков и актов будут доставлены по вашему адресу бесплатно.
• Можно начинать работу. Переподготовка проводится не реже одного раза в пять лет.

Подробнее о стоимости и условиях дистанционного обучения профессии Котельщик судовой можно узнать по телефону или на сайте.

Достоинства работы с нашим обучающимся центром в Симферополе

• Преподавательский состав работает с каждым слушателем, индивидуально учитывая его график работы и базовую подготовку.
• Интенсивность обучения и количество тем выбирает слушатель после консультации со специалистом центра.
• Пройдя квалификационный тест, студент получает удостоверение Котельщик судовой стандартного образца.
• Бесплатные консультации при выборе профессии и тем для изучения материала.
• Теория всегда опирается на практические занятия.
• Получив корочки по профессии Котельщик судовой, вы станете отличным мастером своего дела.
• Освоите правила безопасности, научитесь оказывать первую помощь, сможете пользоваться средствами пожаротушения.

Динамика развития современного мира настолько стремительна, что иногда трудно угнаться за инновационными методиками, используемыми в рабочих профессиях. Обучающий центр предлагает повышение квалификации рабочих профессий в Симферополе более чем по 170 направлениям. Дистанционное обучение прекрасный шанс освоить тонкости теории и практики, стать высокооплачиваемым, востребованным мастером своего дела. Мы индивидуально работаем с каждым слушателем, опираемся на многолетний опыт и инновационные методики обучения.

Другие рабочие профессии