Обучение профессии аппаратчик пропитки в Симферополе на 2, 3, 4, 5 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса пропитки при изготовлении ваты "Дента" или выполнение отдельных операций технологического процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, химпоглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими и лечебными веществами.
• Подготовка и загрузка пропиточных и пропитываемых материалов в ванны, автоклавы, реакторы.
• Выгрузка и съем продукции.
• Отбор проб.
• Обслуживание оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать:

1. технологический процесс пропитки;
2. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
3. технические требования, предъявляемые на используемое сырье, получаемые полуфабрикаты и продукцию;
4. правила отбора проб.;

Характеристика работ.

• Ведение процесса пропитывания пряжи химическими суспензиями, промывки, кисловки, мыловки, подсиньки, умягчения, замочки и других видов обработки пряжи на кисловочно-промывных, пропиточных машинах и аппаратах.
• Ведение процесса пропитывания хлопка, ворса искусственного меха водоотталкивающими, противогнилостными и другими составами в плюсовках, котлах, аппликаторных машинах и красильных линиях.
• Подготовка сырья к процессу пропитки: надевание пряжи на колки или катушки, заправка полотна искусственного меха в пропиточную машину.
• Сшивка кусков полотна.
• Приготовление пропиточного раствора и загрузка им ванн, пуск пара.
• Поддержание установленного технологического режима работы и уход за обслуживаемым оборудованием.
• Наблюдение за нормальным поступлением химического раствора, равномерным нанесением его на ворс, степенью погружения щеток в раствор, правильным натяжением и отжимом, скоростью прохождения продукции в обслуживаемых машинах, исправным состоянием оборудования и его ограждений.
• Перекачка раствора в котел.
• Чистка и смазка трущихся поверхностей применяемых машин и оборудования.
• Транспортирование продукции в установленное место.

Должен знать:

1. устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним;
2. сорт и линейную плотность пряжи;
3. свойства применяемых химических растворов, назначение и правила обращения с ними;
4. влияние кислот, щелочей и других используемых химических растворов на пряжу, хлопок, искусственный мех;
5. технологический режим обработки продукции;
6. требования, предъявляемые к химической обработке и качеству продукции;
7. рецептуру и концентрацию пропиточных растворов, способы их приготовления;
8. правила пользования паропроводной и водопроводной системой.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса пропитки ткани, бумаги, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, стеклоткани и стеклолент, химпоглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими и лечебными веществами.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Учет расхода используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и выхода готового продукта.
• Наладка, регулирование работы и обслуживание вертикальных и горизонтальных пропиточных машин, автоклавов, реакторов, ванн, сушилок и другого оборудования и коммуникаций.
• Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать:

1. технологический процесс пропитки;
2. схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
3. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
4. правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
5. технологический режим процесса пропитки и правила его регулирования;
6. физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
7. правила отбора проб;
8. методику проведения анализов.;

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса пропитки фрикционных лент, колец, набивок и других асбестовых технических изделий с последующим выполнением процессов сушки и каландрирования или ведение процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
• Ведение технологического процесса отмывки ткани, лент, жгута, трикотажного полотна в органических растворителях и пропитка их растворителями из органических соединений с последующей сушкой на полуавтоматической пропиточной машине.
• Отбор проб для контрольных анализов.
• Учет расхода сырья.
• Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту и прием его из ремонта.
• Транспортировка готового продукта на склад.

Должен знать:

1. технологический процесс пропитки;
2. схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
3. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
4. правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
5. технологический режим процесса пропитки и правила его регулирования;
6. физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
7. правила отбора проб;
8. методику проведения анализов;
9. основы автоматики и электротехники.;

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления.
• Осмотр пропиточной линии и подготовка ее к работе.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса пропитки: поступления смолы в ванну, ее температуры и состава, температуры зон сушильной камеры, скорости процесса пропитки и других.
• Контроль и регулирование толщины пропиточного слоя.
• Участие в ликвидации мелких неполадок обслуживаемого оборудования.
• Контроль за работой радиоактивных нейтрализаторов.
• Учет расхода используемого сырья, выхода готового продукта.
• Ввод необходимой информации в электронно-вычислительные машины.

Должен знать:

1. технологический процесс пропитки;
2. схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
3. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
4. правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
5. технологический режим процесса пропитки и правила его регулирования;
6. физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
7. методику проведения анализов и расчетов;
8. схему электроблокировок пропиточной линии;
9. основы автоматики и электротехники.;