Обучение профессии аппаратчик-гидрометаллург в Симферополе на 2, 3, 4, 5, 6 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Ведение процессов выщелачивания годных продуктов из отходов производства в баках выщелачивания; классификации (выделения) песка и частиц металла из шламовой пульпы в ваннах классификаторов; приготовления целлюлозной пульпы в производстве глинозема под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
• Приготовление растворов для производства электролитического марганца: подготовка материалов, выщелачивание, осаждение железа и очистка раствора.
• Загрузка (наполнение) аппаратуры сырьем, растворами, реагентами.
• Нагрев растворов, обработка кислот, отбор проб, выгрузка (выпуск, слив) продукции, шламов из аппаратов.
• Сортировка производственных отходов.
• Промывка песка, шламов, гидратов, осадка.
• Декантация растворов.
• Выполнение необходимых замеров: уровня растворов и пульпы, температуры и других показателей.
• Регенерация, очистка от шлама, кеков и промывка фильтровальных тканей и отработанных чехлов патронов.
• Пропитка фильтровального полотна предохраняющими средствами.
• Смена чехлов на патронах.
• Размотка, намотка нового полотна на барабаны фильтров, обмотка их проволокой.
• Транспортировка, взвешивание, уборка, выгрузка продукции, различных материалов и отходов.
• Расфасовка и затаривание реактивов.
• Обслуживание классификаторов, резервуаров, шламоотстойников, фильтров, питателей, мешалок, вибрационных сит и другого оборудования, выявление и устранение неисправностей в их работе.
• Промывка установок, чистка желобов, трубопроводов, зумпфов и других коммуникаций.
• Выполнение отдельных работ аппаратчика-гидрометаллурга 3-го разряда, под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

Должен знать:

1. принцип действия обслуживаемого оборудования;
2. схемы коммуникаций и применяемых аппаратов;
3. технологию выщелачивания, классификации, сгущения, фильтрации и других технологических процессов;
4. нормы расхода реагентов, кислот;
5. требования, предъявляемые к качеству растворов, пульпы, шлама, гидрата, выщелачиванию отходов, классификации шламов, фильтровальным тканям;
6. правила смены фильтров, рассортировки производственных отходов;
7. сорта и марки используемых сырья и материалов;
8. причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
9. правила пользования транспортными и подъемными механизмами;
10. производственную сигнализацию.;

Характеристика работ.

• Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, очистка растворов от металлов и примесей под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
• Сгущение и промывка шламов, пульпы, гидратов, гидроокиси, карбонатов и других продуктов.
• Грануляция щелочных плавов.
• Приготовление пульпы, растворов, реагентов, меланжа.
• Загрузка шихты, пульпы, реагентов и растворов в аппаратуру, наблюдение за равномерностью их распределения и уровнем.
• Дозировка реагентов.
• Перемешивание продукции.
• Подача пара, газа и химреагентов соответствующей концентрации.
• Перекачивание и регулирование подачи пульпы, растворов и воды.
• Регенерация отработанной шихты после очистки растворов.
• Переключение коммуникаций.
• Определение количества металла в растворах и осадках и плотности растворов.
• Пуск и остановка обслуживаемого оборудования.
• Проверка состояния аппаратуры и герметичности уплотнений.
• Раздвижка плит и рам фильтровальных аппаратов.
• Запись показаний контрольно-измерительных приборов.
• Сброс обезвреженных сточных и промывных вод и растворов.
• Обслуживание классификаторов, автоклавов, сепараторов, подогревателей, баковой аппаратуры, агитаторов, пачуков, мельниц, фильтров, гидропульперов, перколяторов, декомпозеров, диффузоров, сгустителей, карбонизаторов, насосов и другого оборудования, а также подъемно-транспортного оборудования, используемого в технологическом процессе, устранение неисправностей в их работе.

Должен знать:

1. устройство обслуживаемого оборудования;
2. технологический процесс и правила его ведения;
3. план химконтроля;
4. состав и основные свойства применяемых щелочей, кислот, растворов, реагентов, пульпы, шламов и других материалов и продуктов;
5. график загрузки и разгрузки установок;
6. нормы и способы сокращения расхода пара, газа, коагулянтов и других материалов;
7. правила и способы определения концентрации, температуры, удельного веса пульпы, растворов;
8. технические условия и требования, предъявляемые к качеству шихты, реагентов, спека, шламов, очищенных растворов;
9. способы дозировки реагентов;
10. величину предельных нагрузок на электродвигатели;
11. назначение, устройство и правила применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента, грузоподъемных механизмов;
12. основы химии, физики.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, разложения, осаждения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, извлечения из них металлов и определения возможности сброса обезвреженных стоков.
• Очистка растворов путем осаждения примесей или основного металла, обработка осадков.
• Дозировка растворителей, окислителей, восстановителей и других реагентов.
• Регулирование и контроль концентрации, удельного веса, температуры, циркуляции и других показателей пульпы, растворов, осадков.
• Определение состояния среды, удельного веса, концентрации, степени очистки растворов, качества продукции, времени окончания реакций процессов, степени обезвреженности растворов.
• Наблюдение за аппаратами и регулирование их питания, поддержание технологических режимов на заданном уровне.
• Наблюдение за чистотой слива продукции.
• Учет готовой продукции и расхода материалов и реагентов.
• Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение за его техническим состоянием, наладка и участие в ремонте.
• Периодический осмотр и чистка датчиков контрольно-измерительных приборов.

Должен знать:

1. устройство и технические характеристики обслуживаемого оборудования;
2. схему переключения аппаратов;
3. устройство, назначение и расположение арматуры на обслуживаемом оборудовании;
4. аппаратурно-технологическую схему процесса;
5. концентрацию растворов, температуру, удельный вес пульпы, степень отстаиваемости пульпы;
6. роль коагуляции в процессе осаждения;
7. значение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс;
8. основные свойства, состав и требования, предъявляемые к качеству растворов, щелочей, кислот, выпускаемой продукции;
9. виды и характеристики используемого сырья;
10. факторы, влияющие на отклонение технологического процесса;
11. способы предупреждения и сокращения производственных потерь сырья и материалов;
12. методы ведения процессов, обеспечивающие максимальное извлечение металлов;
13. режимные карты;
14. правила чтения несложных чертежей;
15. правила пользования сосудами, работающими под давлением;
16. правила ведения и хранения технической документации;
17. основы химии, физики, гидравлики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемых работ.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ведение процессов получения очищенных растворов, гидроокисей, гидратов, хлоридов, антимоната натрия, станнита кальция, каустической соды и другой продукции путем переработки материалов кислотами, щелочами, хлором, экстрагентами.
• Ведение процесса автоклавного выщелачивания боксита и другого сырья для производства глинозема в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы.
• Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение и контроль за его состоянием.
• Соблюдение технологических режимов, регулирование параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов.
• Регулирование поступления в агрегаты растворов, пульпы, хлора, воды, сжатого воздуха, пара.
• Определение и выдерживание в заданных пределах отношения ж:т, удельного веса, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, содержания хлоридов в растворе, время начала и прекращения подачи хлора, окончания технологического процесса.
• Контроль за полнотой удаления примесей из пульпы и растворов, качеством выпускаемой продукции.
• Учет готовой продукции.
• Ведение несложных химических анализов.
• Выполнение неполного комплекса работ, входящих в технологический процесс получения глинозема.
• Участие в ремонте и запись показателей работы обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

1. устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;
2. химические реакции технологических операций;
3. режимные карты;
4. технические условия и требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовой продукции;
5. правила чтения чертежей обслуживаемого оборудования;
6. схемы самоиспарения пульпы и конденсата;
7. основы теплообмена при многократной сепарации пульпы и конденсата;
8. свойства и влияние хлора в технологическом процессе.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ведение процессов: получения алюмината натрия и гидрата алюминия в глиноземном производстве щелочным способом, путем растворения гидратов, выщелачивания пека нефелина, боксита или другого сырья, осаждения, фильтрации, разложения, выпаривания продукции; получения продукции редкоземельных металлов путем растворения, экстрагирования, осаждения, фильтрации.
• Регулирование подачи растворов, пульпы и расчет количества вводимой в растворы "затравки".
• Приготовление многокомпонентных растворов и реактивов, определение окончания реакций.
• Наблюдение за пуском пара, воды, сжатого воздуха, разрежением в аппаратах, возвращением растворов в процесс, температурой и pH среды в реакторах.
• Ведение процесса осаждения по заданной глубине осаждения никеля, регулирование скорости подачи пульпы в реактор, дозировка железного порошка, определение содержания никеля в растворе с помощью атомно-асорбционного анализатора.
• Ведение процесса двухстадийного обогащения никелевых шламов на гидроциклонах.
• Регулирование классификации пульпы.
• Выполнение необходимых расчетов.
• Учет готовой продукции.

Должен знать:

1. конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
2. способы воздействия на ход процесса получения гидроокиси алюминия, сульфидирования никеля, меди, кобальта и их осаждения из окисленной пульпы;
3. способы приготовления реактивов, пульпы, многокомпонентных растворов и требования, предъявляемые к их качеству;
4. методы определения окончания химических реакций.;